目前，大型封頭鍛件容易出現壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問題，徐州市封頭焊合，本文提出了封頭鍛件工藝優化。通過Deform-3D數值模擬分析，對比封頭沖形工藝進行，對成形板坯和沖形輔具進行優化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、等設備的重要部件，為了保證設備在高溫、高壓下長期、高效運轉，對性能的要求也越來越高，通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應用前景廣泛。

中國鋼球的六個階段：

階段：中國70年代以前，談不上工藝而言，簡單粗燥；

第二階段：1971-1983年：主要還是鐵削球的生產，工藝簡陋落后；

第三階段：1983-1990年：開始認識到科學的重要，逐步向科學化發展，但鋼球的破碎率偏高，在這期間還沒有充分認識到鋼球內應力的重要性；

第四階段：1991-2004年，封頭焊合公司電話，工藝化技術逐步成熟，產品走向世界，碳素鋼、合結鋼甚至貝氏體鋼球開始有了研究，走向市場，有了系統性的鋼球淬火工藝，制作螺旋裝置的設備，使用鹽浴回火技術，并且開創性的開始了技術改造的提升階段，由傳統的煤炭加熱方式逐步轉變為-煤氣發生爐-重油加熱爐-加熱爐-電爐生產的過程；

前三個階段尤其是一、二階段，6m以上的球磨機還剛剛起步，礦山正在逐步崛起，封頭焊合公司，因此，2000年后實際上開始了鋼球要產量、要質量的真正階段。

第五階段：2005-2010年，帶動為產業化生產，封頭焊合價格，提高產量，我國的鋼球逐步被世界大型礦山所認可，走向世界，開始走科學化的路子；

第六階段：2010年至今，發展非常的快，以山東鍛造之鄉章丘為例，從2000年時的年產一萬噸，十幾年的發展如今達到三十幾萬噸，況且技術在不斷的刷新，材質在不斷的優化，礦山使用的磨機在不斷的增大，對鋼球的要求也在與時俱進的提高著。